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雙端鋸銑機安全操作規程

作業(yè)準備

1.1 作業(yè)場(chǎng)地內干凈整潔、流程順暢，無(wú)障礙物，無(wú)安全隱患，四周1米內不得堆放任何雜物； 1.2 準備好相應加工工件的模具；

1.3 檢查設備有無(wú)異常，鋸片是否鎖緊，是否鋒利；

1.4 根據鋸切不同種類(lèi)的板材，選用不同種類(lèi)的鋸片及齒數； 1.5 檢查氣源壓力，壓力應保持在0.6-0.8Mpa； 1.6 檢查吸塵是否良好。開(kāi)槽機

縱向雙端銑

LT系列縱向單軌銑，主要用于強化復合地板，多層實(shí)木復合地板長(cháng)邊的成形加工，各刀軸可根據需要轉動(dòng)角度，滿(mǎn)足加工各種復雜扣形。因為單鏈具有加工穩定，加工寬度小等特點(diǎn)。根據需要可分為以下工位：預切，成形，精修（倒角），卡扣等。正常生產(chǎn)每分鐘可加工地板45塊左右，標準板每班產(chǎn)量在5000平米以上。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑設備的結構,必須具備如下特點(diǎn):

1.保證加工件的穩固性

加工件必須以穩定的狀態(tài)進(jìn)入切削刀頭。因此,它的進(jìn)給結構采用輸送鏈,分配成短小的鏈條,以120m/min的進(jìn)料速度連續進(jìn)料到切削刀頭。為保證工件在銑削時(shí)的穩定性,采用壓緊和支撐裝置

2.保證成型加工精度

為保證成型加工精度,除了保證工件穩定性外,在結構上采用三段工序。

段工序采用30°傾角銑刀預銑表面耐磨層

第二段工序采用榫槽成型銑刀加工榫槽;

第三段工序板邊精修。

為保證工件加工性,可根據不同的加工材料,無(wú)論從上面、下面或側面都能調整發(fā)動(dòng)機位置,并備有可調節到1100范圍的測量裝置。

開(kāi)槽機YHDC808產(chǎn)品詳情切槽跳鍋和跳銑裝罝，有效解決了加工木料的撕裂現象；

所有的刀軸都可調角度，更方便實(shí)現斜截，倒棱，開(kāi)槽等加工工藝；

采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬，運動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機構調節時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求；

導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦，提高導軌壽命；

切斷鍋配置4KW(可選配11KW)電機，并可安裝粉碎刀，特別適合于大切削量板材加工；

加長(cháng)式鏈帶設計，更有利于大規格板料的送進(jìn)；

采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng)，運動(dòng)平穩，定位準確，噪音低；

所有鏈節采用高牌號鑄鋼材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節的精度；

主軸配備高速精度軸承，銑刀轉速達7500r/min (可選擇配9000r/min );

各刀軸配有讀數顯示器，準確顯示刀軸調整的位罝尺寸；

采用伺服送料，送料速度達到5 - 25m/min,提高了生產(chǎn)效率；

采用進(jìn)口CNC數控控制系統提升機器自動(dòng)化程度，大大提高工作效率，更適用于大批量形狀復雜、多變工件的生產(chǎn)，降低人員使用數量；

送料、壓緊帶升降、調寬窄均采用伺服電機控制，能準確定位，有效保證工件精度。

五軸聯(lián)動(dòng)；

的編程軟件；

可加工復雜多變形狀，更大提高材料的利用率；

適合于大批量生產(chǎn)，能大大降低人員使用數量；