銑床銑頭能發(fā)揮更佳效果，提。安裝前將銑頭放在銑卡上，固定到不脫落為止。一只手按住銑頭柱旁邊的按鈕，另一只手擰緊螺母。在整個(gè)過(guò)程中不要用力過(guò)大，要小心觸摸手。
銑頭可以加工很薄或很軟的材料，行程長(cháng)，配件種類(lèi)多。底座結構采用高精度、高剛性的鉆孔裝置，銑床主軸電機采用、大功率電機，從低速到高速有多種類(lèi)型。鉆攻絲的主軸頭是一個(gè)能鉆攻絲的動(dòng)力部件，還可以配備多軸裝置提率。銑頭的正確安裝可以同時(shí)滿(mǎn)足用戶(hù)小批量和大批量生產(chǎn)的需要。
雙端銑：用于制造門(mén)、表面處理和面板縱向和橫向兩種進(jìn)給方式加工工件的四邊
角度切割、定徑、銑型、槽口和開(kāi)槽：雙端銑提供了一系列不同的功能，是一種堅固可靠的機器，可提供大量精密加工的工件。你可以通過(guò)兩臺機器的順序來(lái)大幅度提高你的生產(chǎn)能力。
（雙端銑：用于制造門(mén)、表面處理和面板）雙端鋸
雙端銑設備的結構,必須具備如下特點(diǎn):
1.保證加工件的穩固性
加工件必須以穩定的狀態(tài)進(jìn)入切削刀頭。因此,它的進(jìn)給結構采用輸送鏈,分配成短小的鏈條,以120m/min的進(jìn)料速度連續進(jìn)料到切削刀頭。為保證工件在銑削時(shí)的穩定性,采用壓緊和支撐裝置
2.保證成型加工精度
為保證成型加工精度,除了保證工件穩定性外,在結構上采用三段工序。
段工序采用30°傾角銑刀預銑表面耐磨層
第二段工序采用榫槽成型銑刀加工榫槽;
第三段工序板邊精修。
為保證工件加工性,可根據不同的加工材料,無(wú)論從上面、下面或側面都能調整發(fā)動(dòng)機位置,并備有可調節到1100范圍的測量裝置。
雙端鋸主要是對零部件進(jìn)行曲線(xiàn)外部輪廓或平面的加工；安裝不同的刀具還可以進(jìn)行鋸切、開(kāi)榫、打眼和仿形雕刻等。
在數控雙面銑床開(kāi)始銑削之前，必須做好機械檢查與工前準備工作，開(kāi)啟電動(dòng)機，待機床運轉正常后方可進(jìn)行銑削操作。進(jìn)行裁口、刨槽、起線(xiàn)作業(yè)時(shí)，依加工構件的口型、槽型和線(xiàn)型來(lái)選擇銑刀。選用裝配式銑刀時(shí)，把刀片安裝在刀架上，再放在平臺上用直角尺校對刀刃的齊整程度，將銑刀安裝在刀軸上。雙端鋸
在對較數控雙面銑床大的構件進(jìn)行加工時(shí)，應由兩人操作，推進(jìn)、接拉都要密切配合，速度要均勻，不宜太快。要與銑刀回轉速度相適應，遇到節疤時(shí)，要放慢速度。構件加工到200mm左右時(shí)，可用木棒推送，防止傷手。雙端鋸
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