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作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項：

1、主傳動(dòng)和升降傳動(dòng)的空運轉試驗按斷續方式交替進(jìn)行空載試機；

2、只有空載試機正常后，才能進(jìn)行負載試機；  

3、雙端銑必須在良好的潤滑條件下，才能進(jìn)入正常的運轉；

4、加載與負載運轉過(guò)程中，傳動(dòng)系統應平穩，無(wú)沖擊，無(wú)異常噪音；

5、工作系統、操作系統應靈活、準確、可靠，輥子不得擺動(dòng)，各軸承溫度不得超過(guò)80℃；

6、雙端銑的工作機構，操作機構應相互協(xié)調，且運轉靈活，無(wú)異常噪音或卡死現象；

7、在使用過(guò)程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況，確保各潤滑點(diǎn)供油充足；

8、若發(fā)現有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業(yè)；

9、使用過(guò)程中應經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機構和連接部位，保持無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞；

10、工作中必須精力集中，隨時(shí)注意雙端銑的運行情況。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑以其顯著(zhù)的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應用。與圓盤(pán)剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過(guò)程更加穩定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì )導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用雙端銑銑邊方法。

合理選擇銑削工藝和參數：根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。

選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

雙端銑開(kāi)槽線(xiàn)由五個(gè)主要部分構成：一部分：縱向前端自動(dòng)進(jìn)料裝置（前進(jìn)料輥臺）；二部分：縱向雙軌雙端銑；三部分：中間自動(dòng)連接裝置（中間送料輥臺）；四部分：橫向雙端銑；五部分：自動(dòng)翻板線(xiàn)。特別說(shuō)明：整線(xiàn)所需配套設備要求：1、外部吸塵口直徑：Φ120mm；2、需要除塵風(fēng)速：35m/second；3、需要除塵總風(fēng)量：30000m3/hour.4、壓縮空氣：6Bar 5000NL/Min。5、工作電壓：380V 6、整線(xiàn)的占地面積約：16m×8.5m=136㎡；標準轉向為左轉。