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隨著(zhù)雙端銑產(chǎn)品線(xiàn)的不斷擴充，除了全自動(dòng)雙端銑還有非常輕便,小巧的雙端銑,雙端銑的出現大大的提高了雙端銑的普及范圍。今天我們就來(lái)說(shuō)一說(shuō)雙端銑在保養的時(shí)候要注意什么：

1、雙端銑的外表及電機部位,要定期清理上面的粉末,并檢查緊固手柄、進(jìn)給手輪等部位。

2.整機保養方面:主要有檢查潤滑部位的潤滑狀況,導軌要保持清潔,不要有拋光粉末,松緊要合適,以免出現磨損。軸承方面如果出現嚴重奢損應及時(shí)換新。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑機的刀片加工主要分為幾個(gè)步驟原材料細分選材及購買(mǎi)、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細介紹：

1、原材料細分選材及購買(mǎi)：刀片的原材料主要分為以下三種，根據材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)：合金工具鋼,特殊性能鋼,調質(zhì)鋼，根據相關(guān)用途及針對材質(zhì)，購置好相關(guān)原材料。

2、棒狀原材料做物理分割：把先前購買(mǎi)的原材料做物理切割成型處理，按單片圖紙進(jìn)行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好這一步刀盤(pán)物理形態(tài)基本做好了。

4、分子膨脹熱處理：接下來(lái)就是分子壓縮退火。

雙端銑機是利用銑削工作原理，對給類(lèi)碳鋼、高錳鋼、鋁合金、不銹鋼、銅等金屬材料進(jìn)行焊接前的坡口加工。雙端銑機廣泛適用于壓力容器、鋼結構等需要高品質(zhì)的銑邊效果的行業(yè)。夾持鋼板厚度在6-40mm之間，且角度在15°-50°之間可以任意調節。

雙端銑機較以往的臺式雙端銑機，具有以下特點(diǎn)：

1、采購成本低；

2、占地面積??；

3、操作簡(jiǎn)便，加工速度快；

4、加工板材的長(cháng)度不受限制。

5、耐磨處理、去應力處理、防腐蝕處理等。