端面銑床加工范圍大,適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削,廣泛應用于機械制造業(yè)。
機床特點(diǎn)和用途:
機床采用樹(shù)脂砂造型,高強度鑄鐵,再經(jīng)過(guò)回火與振動(dòng)時(shí)效等工藝處理,消除內應力,使機床剛性強,不易變型,導軌經(jīng)超音頻淬火處理,增強機床的使用壽命與機械性能,機床上裝有自動(dòng)定時(shí)供油潤滑系統。機床裝有先進(jìn)的交流變頻矢量控制,實(shí)現無(wú)極調速,懸掛的按鈕控制面板,集中控制、調整、操縱十分方便。雙端銑
雙端銑:地板生產(chǎn)的入門(mén)級機器功能性強、高
該款結構緊湊的雙端銑機通過(guò)其高加工質(zhì)量和成本效益令人信服。在性能方面,其通過(guò)的、可旋轉的高頻電機及帶冷卻裝置的獨立開(kāi)關(guān)柜脫穎而出。雙端銑具有中置移動(dòng)站的串聯(lián)式布局,加工靈活,并能夠針對不同長(cháng)度地板構件的橫向銑型節省設置時(shí)間。
銑床的保養步驟
一、清潔
1.拆卸清洗各部油毛氈墊;
2.擦拭各滑動(dòng)面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機構及刀架;
3.擦拭各部死角。
二、潤滑
1.各油孔清潔暢通并加注潤滑油;
2.各導軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤滑油;
3.檢查傳動(dòng)機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1.檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;
2.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;
3.檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。
二、使用方法
1.選擇合適的銑刀:
雙端銑采用硬質(zhì)合金、高速鋼等材料制作。在選擇銑刀時(shí),應該根據加工件的材料、工件形狀和加工工藝要求來(lái)確定。
2.設置加工量:
加工量是雙端銑切的深度和寬度,要根據工件材質(zhì)、硬度、切削條件等因素進(jìn)行調整。
3.加工前準備:
切割刀具的安裝應根據機床和銑床的要求進(jìn)行。工件和機床必須牢固安裝,以確保加工精度。
4.操作方法:
進(jìn)行銑削時(shí),應根據工件形狀的不同選擇不同的切削模式,以得到佳的銑削效果。在切削前,必須調整切削參數,以得到適當的切削速度、進(jìn)給速度和切削深度。
5.清潔與安全:
雙端銑應在使用完之后進(jìn)行清潔和保養。每次使用后,應將工作表面和負責運動(dòng)的機械部分清洗及潤滑。