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銑床有多少零部件必需高溫處置

（1）一般采用非合金（碳）結構鋼和合金結構鋼。少數零件，如鑲嵌鋼導軌、淬火螺釘等，由低合金工具鋼和軸承鋼制成。

（2） 局部硬化和表面硬化的零件很多，很多銑床零件只要求局部表面有很高的耐磨性。除少數鹽浴爐局部淬火的零件外，大部分零件采用局部表面淬火的方法（如感應加熱、激光加熱、超音頻加熱等）。

（3）鹽浴爐用于周期運行爐大部分部位的非氧化加熱。在真空爐或氣體滲碳爐中，煤油滴入形成保護氣氛。

（4）精密零件要求尺寸穩定性高。該工藝中通常設置一種或多種穩定化處理，如消除應力退火、低溫時(shí)效處理和冷處理，以減小殘余內應力，保證高尺寸穩定性。

※ 功能介紹：為餐桌椅腳、床、門(mén)框等家具制造加工所需的銑槽和做榫功能。

※ 特點(diǎn)：雙端同時(shí)銑槽和做榫，2個(gè)功能二合一，為公母榫提供一體機的解決方案。全數控操控，輕松調機，記憶200組產(chǎn)品數據，一鍵調機。

※ 效率：3支/分鐘。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑是用于銑削強化木地板榫、槽的設備。在生產(chǎn)強化木地板的初始階段,強化木地板的縱向榫槽采用四面刨加工。隨著(zhù)時(shí)間的推移,人們在使用過(guò)程中,發(fā)現四面刨加工榫槽時(shí)的壓輥,其表面經(jīng)常留有壓痕,而且其加工精度不如雙端銑。為此,絕大部分企業(yè)無(wú)論加工縱向榫槽或橫向榫槽,全部采用雙端銑。

雙端銑作為一種多工位的木工機械產(chǎn)品，除了具備雙端裁板定尺寸的功能外，同時(shí)也可以進(jìn)行公母榫槽的加工和直線(xiàn)輪廓的成型加工。提升了生產(chǎn)效率之余，減少了勞動(dòng)成本和廠(chǎng)房面積的占用，因此近年來(lái)在辦公家具、廚房家具、門(mén)窗行業(yè)、地板行業(yè)獲得了廣泛的應用。雙端銑連線(xiàn)

雙端銑連線(xiàn)YHDC808產(chǎn)品詳情切槽跳鍋和跳銑裝罝，有效解決了加工木料的撕裂現象；

所有的刀軸都可調角度，更方便實(shí)現斜截，倒棱，開(kāi)槽等加工工藝；

采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬，運動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機構調節時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求；

導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦，提高導軌壽命；

切斷鍋配置4KW(可選配11KW)電機，并可安裝粉碎刀，特別適合于大切削量板材加工；

加長(cháng)式鏈帶設計，更有利于大規格板料的送進(jìn)；

采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng)，運動(dòng)平穩，定位準確，噪音低；

所有鏈節采用高牌號鑄鋼材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節的精度；

主軸配備高速精度軸承，銑刀轉速達7500r/min (可選擇配9000r/min );

各刀軸配有讀數顯示器，準確顯示刀軸調整的位罝尺寸；

采用伺服送料，送料速度達到5 - 25m/min,提高了生產(chǎn)效率；

采用進(jìn)口CNC數控控制系統提升機器自動(dòng)化程度，大大提高工作效率，更適用于大批量形狀復雜、多變工件的生產(chǎn)，降低人員使用數量；

送料、壓緊帶升降、調寬窄均采用伺服電機控制，能準確定位，有效保證工件精度。

五軸聯(lián)動(dòng)；

的編程軟件；

可加工復雜多變形狀，更大提高材料的利用率；

適合于大批量生產(chǎn)，能大大降低人員使用數量；