1、清理模具型腔、模具表面的油污、廢料,清潔完后型腔噴防銹油;表面漆層刷新。
2、檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進(jìn)行更換,松動(dòng)部件進(jìn)行緊固。
3、檢查拉延、成形、壓料面是否磨損,對磨損部位補焊、研配、拋光。
4、檢查壓料、缷料部件,對損壞部件進(jìn)行維修、更換
5、檢查導向、斜楔機構,對磨損、開(kāi)裂的部件進(jìn)行維修、更換。
6、檢查平時(shí)不可見(jiàn)部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現的裂紋區及嚴重損壞部件,征求工藝人員的意見(jiàn)進(jìn)行維修。
7、檢查沖頭、刃口磨損狀況,對磨損部位補焊、修磨、更換。
8、檢查模板、模架磨損、變形狀況,磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換.
眾所周知,同步帶都有必定張緊力,運用時(shí)間長(cháng)了,或多或少會(huì )導致精度下降,關(guān)于機器的精度要求適當嚴格。因而各種配件都要合理分配才可以。
數控開(kāi)料機工作一般是重負荷:其特征在于將負載移動(dòng)所需的扭矩往往遠超過(guò)伺服馬達自身的扭矩容量。而透過(guò)減速機來(lái)做伺服馬達輸出扭矩的進(jìn)步,便可有用處理這個(gè)問(wèn)題。
進(jìn)步扭矩:輸出扭矩進(jìn)步的方法,可能選用直接增大伺服馬達的輸出扭矩方法,但這種方法不光有必要運用貴重大功率的伺服電機,馬達還要有更健壯的結構,扭矩的增大正比于操控電流的增大,此刻選用比較大的驅動(dòng)器,功率電子組件和相關(guān)機電設備標準的增大,又會(huì )使操控系統的本錢(qián)大幅添加。
硅酸鈣板設備是我們近年來(lái)不斷完善的產(chǎn)品,其中的全自動(dòng)數控更是得到較大的進(jìn)步,不斷的對該產(chǎn)品的完善,使客戶(hù)能夠更好的使用:
1、高品質(zhì)板自然平整且尺寸精準。
2、高品質(zhì)著(zhù)色層是高強水泥與無(wú)機顏料、乳液、樹(shù)脂及氧化硅骨料所構成,厚度在0.5mm左右,附著(zhù)力強,而且顏色一致,沒(méi)有任何流痕及色差。
3、高品質(zhì)生產(chǎn)時(shí)在軋制倉內猶如軋鋼一樣形成高密度瓦坯,由于內部空隙小,水很不容易滲透。其他小廠(chǎng)用鐵皮模具,無(wú)法承受大的壓力,內部空隙既大又多,所以抗滲性很差。由此可以看出,高品質(zhì)的硅酸鈣板設備有著(zhù)嚴格的要求,我們在選擇機械時(shí)一定要慎重考慮。