控制臺：作為水泥板加工設備的重要組成部件之一，控制臺也是油PLC控制系統和電氣系統兩大部分組合而成，在這種系統當中，通常配備一些可以調整文本的顯示器，而液壓磚機的動(dòng)作順序和相對的工作時(shí)間則由PLC系統進(jìn)行控制，由此可見(jiàn)，控制臺對于液壓磚機的工作效率，具有決定性作用。
綜合來(lái)看，水泥板加工設備的主要組成部分可以分為三大塊，主機、液壓站和控制臺，正是這三大模塊的共同作用，才能夠促使水泥板加工設備能夠持續的進(jìn)行工作，才能真正讓這種免燒磚機的優(yōu)勢得以發(fā)揮，從而使其制作出來(lái)的磚制品具有更優(yōu)良的性能。
送板機為曲柄連桿推托式送板、送磚——達到剛成型的板成品率高，不易破損。
專(zhuān)用分料機給料——達到不同砌塊磚不同給料，保持磚的強度，密度統一，外觀(guān)統一，并且可提高工效。
可調式控制電柜采用自動(dòng)和手動(dòng)兩個(gè)電板合為一柜技術(shù)，——達到自動(dòng)電板在生產(chǎn)中突然出現故障的情況下，立即旋鈕至手動(dòng)電板，生產(chǎn)仍可進(jìn)行，目的是開(kāi)機后不停機，保證生產(chǎn)正?；?，以提
控制柜加載有變頻器——達到激振箱在瞬間提速，爆發(fā)力強勁，以加大砌塊磚的密實(shí)度。
模具更換方便快捷，定位準確，無(wú)須校對，省時(shí)省力。
配置有電子分級給料倉，液壓自動(dòng)落板機，自動(dòng)供水攪拌機等，可供用戶(hù)實(shí)現全程自動(dòng)化生產(chǎn)！
本機使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以壓瓦機上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓瓦。部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓板。
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