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水泥板加工設備現如今被廣泛應用于空心磚、路面磚建筑用磚等磚塊的制作上，因其生產(chǎn)、操作方便受到很多磚塊生產(chǎn)廠(chǎng)商的歡迎，很多廠(chǎng)商有更換原有機器使用壓磚機的意愿，但它的購買(mǎi)需要注意的問(wèn)題有很多，在購買(mǎi)時(shí)要注意什么樣的壓磚機值得選擇？

一、自動(dòng)化程度高

全自動(dòng)水泥板加工設備液壓成型、無(wú)托板、結構緊密、高壓高強成品率高，而且只要設定好尺寸、強度后就能自動(dòng)率生產(chǎn)無(wú)需人工控制，并且只要是達不到要求的產(chǎn)品都能自動(dòng)返回原料廠(chǎng)攪拌后在重新壓制，不需要人工挑揀不合格產(chǎn)品送回返工，機器直接檢驗使得產(chǎn)品的合格率更能得到保障。

水泥板加工設備的生產(chǎn)流程

1、上料、混合：通過(guò)上料系統將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘；

4、初期養護：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養護；

5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時(shí)即可脫模；

6、切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進(jìn)行；

7、成品養護：發(fā)泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天。

 自動(dòng)化制造系統是指在較少的人工直接或間接干預下，將原材料加工成零件或將零件組裝成產(chǎn)品，在加工過(guò)程中實(shí)現管理過(guò)程和工藝過(guò)程自動(dòng)化。管理過(guò)程包括產(chǎn)品的優(yōu)化設計；程序的編制及工藝的生成；設備的組織及協(xié)調；材料的計劃與分配；環(huán)境的監控等。工藝過(guò)程包括工件的裝卸、儲存和輸送；刀具的裝配、調整、輸送和更換；工件的切削加工、排屑、清洗和測量；切屑的輸送、切削液的凈化處理等。