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合理選擇銑削工藝和參數：

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

一種鋼板雙端銑機，屬于銑削設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種生產(chǎn)、操作省力、銑邊質(zhì)量好的鋼板雙端銑機。構成中有底座、銑削動(dòng)力頭和工作臺，所說(shuō)動(dòng)力頭是兩個(gè)設有垂直向上主軸的銑削動(dòng)力頭，且兩個(gè)動(dòng)力頭對稱(chēng)布置在工作臺兩側的底座上，工作臺的臺面上設有兩個(gè)以上的支撐輥，支撐輥的上方設有夾持輪，夾持輪的輪架裝于支架上。采用雙銑削動(dòng)力頭，鋼板在沿輥道的輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)本鋼板雙端銑機，其兩個(gè)縱邊便被同時(shí)銑削加工，一次完成銑焊接坡口的工序，并同時(shí)將銑邊后鋼板輸送到下一道工序。同時(shí)銑鋼板的雙邊，并且可連續作業(yè)；操作省時(shí)、省力，降低工人的勞動(dòng)強度；銑削質(zhì)量高，被銑削的鋼板邊部的形狀可由成形銑刀銑削成形，調節方便快捷。

在銑削過(guò)程中，進(jìn)給電動(dòng)機M4開(kāi)始運轉，開(kāi)始進(jìn)給，進(jìn)給到位，按下行程開(kāi)關(guān)1XK，（進(jìn)給桿被按下）。送料電機M4停止轉動(dòng)，夾緊缸向前驅動(dòng)料塊，夾緊夾緊工件，壓力組合行程開(kāi)關(guān)2XK，滑臺快速前進(jìn);按行程開(kāi)關(guān)4XK，滑臺工作，加工完成后，按下行程開(kāi)關(guān)5XK，夾緊缸向前驅動(dòng)料塊，缸體按下行程開(kāi)關(guān)6XK，推桿缸驅動(dòng)推塊回縮，按下行程開(kāi)關(guān)7XK，滑動(dòng)臺后退。它返回到原位加壓行程開(kāi)關(guān)OXK并開(kāi)始第二個(gè)循環(huán)。