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合理選擇銑削工藝和參數：

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

一、靈活調整雙端銑

在特定情況下，可以靈活地調整雙端銑，以適應不同的情況。如鋼板工作寬度偏差為1-3mm時(shí)，一般不會(huì )影響成型質(zhì)量；鋼板邊緣偏離遞送線(xiàn)1-3mm時(shí)也基本能受控制。因此，當鋼板無(wú)法控制將要脫銑時(shí)，可以通過(guò)微調床頭箱來(lái)控制。再有一種情況是：如果部分鋼卷寬度超標不大，可通過(guò)微調雙端銑的工作寬度來(lái)減少刀片銑削量，延長(cháng)其使用壽命。

二、規范使用及刀片更換

雙端銑必須定期潤滑、保養，以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤(pán)追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷，也會(huì )增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。

雙端銑在銑削加工工藝中是理想的設備，但在使用中會(huì )遇到坡口加工尺寸不符合要求的情況，前面我們已經(jīng)跟大家具體分析了出現這種現象的原因及所造成的缺陷，今天我們再來(lái)看下在銑削過(guò)程中，造成雙端銑脫銑或鋼板工作寬度變化的原因主要有哪幾方面。

鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板“月牙彎”較大時(shí)會(huì )出現板邊偏離遞送線(xiàn)，從而導致單邊脫銑，這樣就讓工作寬度變小了，鋼板原始寬度小于雙端銑加工寬度時(shí)會(huì )出現脫銑。