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1.雙端銑整機設計為全自動(dòng)(或半自動(dòng))運行，操作非常簡(jiǎn)單方便，可一人操作多臺機器。

2.雙端銑整機的滑板采用臺灣品牌FCD鑄件，經(jīng)淬火硬化及精密研磨處理后，硬度達HRC50°以上，磨擦系數極低，運行時(shí)有強制潤滑給油裝置，以保證耐磨耐用。

3.控制系統采用日產(chǎn)PLC+富士電器部件，控制準確，運行穩定，控制程式設定簡(jiǎn)單，可方便一機多用。

4.夾具設計為可拆卸式，具互換性，一機可方便加工多款零件。

5.雙端銑驅動(dòng)系統采用臺產(chǎn)液壓部件，運行穩定，調節方便靈活。

6.加工范圍：適合鋁、鋼、合金、銅或非金屬材料

7.加工精度可達±0.02mm

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙端銑機的刀片加工主要分為幾個(gè)步驟原材料細分選材及購買(mǎi)、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細介紹：

1、原材料細分選材及購買(mǎi)：刀片的原材料主要分為以下三種，根據材料的物理性能及相關(guān)特性從而讓其適用材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)：合金工具鋼,特殊性能鋼,調質(zhì)鋼，根據相關(guān)用途及針對材質(zhì)，購置好相關(guān)原材料。

2、棒狀原材料做物理分割：把先前購買(mǎi)的原材料做物理切割成型處理，按單片圖紙進(jìn)行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好這一步刀盤(pán)物理形態(tài)基本做好了。

4、分子膨脹熱處理：接下來(lái)就是分子壓縮退火。

（1）雙面銑床啟動(dòng)過(guò)程按下啟動(dòng)按鈕時(shí)，油泵電機M1正在運行，由于電磁換向閥線(xiàn)圈DT1通電，壓力油路二位二通閥22D-63B（DT1）回流到油箱，每個(gè)氣缸由驅動(dòng)器驅動(dòng)。

（2）準備過(guò)程當左側——右銑刀電機M2——M3開(kāi)始運轉時(shí)，銑刀旋轉，此時(shí)電磁換向閥22D-63B的線(xiàn)圈DT1應斷電，壓力油通過(guò)二位二通閥。油流可以進(jìn)入每個(gè)執行缸的油室以準備順序動(dòng)作。