1、合理選擇銑削工藝和參數
根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,選擇Ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。
2、規范使用及刀片更換
雙端銑必須定期潤滑、保養,以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片,并及時(shí)、定期更換。需要注意:銑刀盤(pán)追求整體效果,如果只更換部分刀片,會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷,也會(huì )增加其他刀片的工作強度,因此,換刀時(shí)必須全部更換。
起動(dòng)雙端銑機前,應檢查作業(yè)區附近不能有影響機器運轉的東西。操作人的手和身體其他部位,要遠離刀具旋轉的范圍。起動(dòng)前,刀刃不能碰到管子端口,距離1-2mm為宜。
要檢查坡口機本身是否完好,坡口機的規格與加工的管子尺寸是否吻合。坡口機上裝配的固定夾塊尺寸與管子規格是否一致。管子上夾緊部位外圓面上是否光潔,有無(wú)凸起毛刺或粘有雜物。若有,應先去除之。還要檢查管子斷口是否是氣割口,若是氣割口,斷面上若有焊瘤,應先去除。
雙端銑應用行業(yè):目前,數控雙端銑已經(jīng)應用于廣泛的金屬行業(yè)中,標準模架行業(yè)已實(shí)現大規模應用、模具鋼精光板銑磨加工行業(yè)已大規模應用、液壓閥塊行業(yè)正在普及、有色金屬行業(yè)已有應用、泵閥行業(yè)已有應用、機械零配件行業(yè)少量應用。
應用案例:以前東莞一帶做精光板加工的,首先要經(jīng)過(guò)傳統的飛邊機(端面銑)銑四個(gè)面去掉過(guò)多的余量,然后用單邊精銑機精銑四面,才能做完四側,這個(gè)過(guò)程要轉八次,還要搬上搬下重復裝夾等;現在采用數控雙端銑后僅需要裝夾一次,機械就能自動(dòng)做出需要的成品尺寸,省下大量的時(shí)間及人力物力,實(shí)現了機械自動(dòng)化!