雙端銑以其顯著(zhù)的優(yōu)勢在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應用。與圓盤(pán)剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過(guò)程更加穩定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì )導致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規則等。應正確使用雙端銑銑邊方法。
合理選擇銑削工藝和參數：根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。
選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。
雙端銑是專(zhuān)門(mén)針對中高密度纖維板、三聚青胺板、刨花板、實(shí)木板材、石木復合材料等進(jìn)行橫向雙端齊邊、開(kāi)榫、切槽、砂光等加工而設計的，擁有D12/D8M/D6M/D6等4大系列，加工寬度覆蓋250mm至6000mm，加工高度可滿(mǎn)足從5mm至120mm，并可與四面刨組合成地板生產(chǎn)線(xiàn)，或兩臺雙端銑組合成木門(mén)、家具臺板等生產(chǎn)線(xiàn)。
雙端銑應用行業(yè)：目前，數控雙端銑已經(jīng)應用于廣泛的金屬行業(yè)中，標準模架行業(yè)已實(shí)現大規模應用、模具鋼精光板銑磨加工行業(yè)已大規模應用、液壓閥塊行業(yè)正在普及、有色金屬行業(yè)已有應用、泵閥行業(yè)已有應用、機械零配件行業(yè)少量應用。
應用案例：以前東莞一帶做精光板加工的，首先要經(jīng)過(guò)傳統的飛邊機（端面銑）銑四個(gè)面去掉過(guò)多的余量，然后用單邊精銑機精銑四面，才能做完四側，這個(gè)過(guò)程要轉八次，還要搬上搬下重復裝夾等；現在采用數控雙端銑后僅需要裝夾一次，機械就能自動(dòng)做出需要的成品尺寸，省下大量的時(shí)間及人力物力，實(shí)現了機械自動(dòng)化！
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