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雙端銑的應用：

雙端銑廣泛適用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機械、工程機械制造，對各類(lèi)低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型，與刨邊機相比，具有價(jià)格低、能耗低、工效高、光潔度高、操作及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

雙端銑與傳統雙端銑相比：

其導軌安裝形式為可拆裝式，并通過(guò)熱處理，床身結構合理，銑削頭運行更平穩可靠，其進(jìn)給系統與返程系統完全獨立，返程速度快、、銑刀盤(pán)的角度調整方便，定制刀盤(pán)與標準刀盤(pán)可互換，是傳統雙端銑的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

雙端銑的特點(diǎn)：

雙端銑作為刨邊機的替代產(chǎn)品，具有功效高、精度高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。對于碳鋼中板的各種形狀的坡口加工尤其合適。一般5-40mm厚度，15-50度任意調節。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

1、合理選擇銑削工藝和參數

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

2、規范使用及刀片更換

雙端銑必須定期潤滑、保養，以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤(pán)追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷，也會(huì )增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。

國內首臺數控雙端銑床的誕生可以說(shuō)是學(xué)習借鑒了臺灣雙端銑床產(chǎn)品。2012年我國某機械工程師（經(jīng)要求，這里不署名）在汕頭某廠(chǎng)見(jiàn)到臺灣的數控雙端銑床產(chǎn)品后，產(chǎn)生了深厚的興趣，經(jīng)過(guò)琢磨研發(fā)，于同年成功做出了國內首臺數控雙端銑，之后才有了國內快速發(fā)展的數控雙端銑行業(yè)。

功能：數控型雙端銑解決了傳統單邊精銑機加工效率低下的問(wèn)題，通過(guò)數控系統控制，實(shí)現了免輸入毛料尺寸、自動(dòng)測量、自動(dòng)對刀與分刀、進(jìn)退刀記憶、擋板與工作臺聯(lián)動(dòng)、感應式控制、免編程等等功能把生產(chǎn)效率提高了4倍左右。說(shuō)白了，雙端銑就是用來(lái)做工件表面銑削加工的，但比單頭的要得多！