一般的大型雙端銑用液壓油缸的方式將工件壓緊固定在工作臺上，然后通過(guò)調節后面的銑削頭角度和Y、Z軸的行程來(lái)控制鋼板坡口的角度和坡口的深度。這一類(lèi)機型比較適用在長(cháng)板的銑邊和坡口作業(yè)，一般機器可以加工6-16米長(cháng)度的板材，雙動(dòng)力頭可上下坡口同時(shí)作業(yè)。大型雙端銑的優(yōu)點(diǎn)是銑削行程長(cháng)，主軸銑削力強勁，所以比較適用于長(cháng)厚板的坡口。
例如GMM-V2000型數控雙端銑，它使用液壓方式固定鋼板，它的銑削動(dòng)力主軸具有自動(dòng)旋轉角度和自擋料的功能，如果控制面板，只需要輸入幾個(gè)關(guān)鍵的參數就可以自動(dòng)坡口銑邊作業(yè)，角度大概在0至80度左右。坡口深度大的能自動(dòng)分層切削，比較適合中短類(lèi)板材的自動(dòng)化坡口，這一類(lèi)的數控雙端銑在國外已經(jīng)成為大多數焊接制造類(lèi)工廠(chǎng)的標準配置設備了。數控的雙端銑的優(yōu)點(diǎn)有自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，坡口精度準確、生產(chǎn)效率和安全性高。
1、合理選擇銑削工藝和參數
根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。
2、規范使用及刀片更換
雙端銑必須定期潤滑、保養，以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤(pán)追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷，也會(huì )增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。
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