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合理選擇銑削工藝和參數：

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

要使雙端銑的工作效率大幅的提升，咱們只要從以下兩個(gè)方面思考，一是增大切削的動(dòng)力，第二減小雙端銑切削時(shí)的阻力，兩者是彼此相乘的關(guān)系。而且相互影響。

1、減小雙端銑切削時(shí)的阻力：怎么才可以減小雙端銑切削時(shí)的阻力，真的這一疑問(wèn)，潤成雙端銑的原理是減小雙端銑的接觸面，其一以滾輪的方法股動(dòng)雙端銑前行，其二是通過(guò)添加適合數量的雙端銑作業(yè)的刀片，應為添加雙端銑作業(yè)的刀片今后，就能必定極限的減小雙端銑作業(yè)時(shí)切削的阻力。通過(guò)以上的兩點(diǎn)改善規劃咱們就可以愈加輕捷的進(jìn)行銑邊加作業(yè)業(yè)。然后通過(guò)以上方法使雙端銑的作業(yè)速度變得愈加的迅速。

2、增大切削的動(dòng)力：同“老牛拉大車(chē)，拉不動(dòng)也拉不快”道理相同，為了使雙端銑愈加迅速的作業(yè)，咱們的起點(diǎn)即是改善雙端銑的規劃，使用更大功率的驅動(dòng)電機，然后使雙端銑的切削動(dòng)力愈加的微弱，然后可以更快進(jìn)行銑邊作業(yè)。

自動(dòng)雙端銑特點(diǎn)：1、雙端銑的銑邊速度可調；2、雙端銑加工鋼板時(shí)進(jìn)給速度可調；3、雙端銑的控制箱上轉悠進(jìn)給速度數字顯示表；4、控制箱上裝有雙端銑主軸轉速數字顯示表；5、完全冷切削、坡面無(wú)氧化；6、雙端銑的較大坡面寬度30mm；7、雙端銑的加工速度可以再0至850mm/min之間任意調節；8、雙端銑加工坡口角度在20°~60°之間任意調節；9、由于采用銑邊加工方法，雙端銑加工后的表面可以直接用于成品作業(yè)。10、控制單元采用進(jìn)口配件。