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確定包裝流水線(xiàn)故障部位:對機器故障(類(lèi)型和原因)進(jìn)行分析診斷.目前很多還是依靠停機解體后，通過(guò)觀(guān)察故障所在部位的零部件發(fā)生異常變化等特征來(lái)分析和判斷的.有時(shí)也可依靠機器工作時(shí)發(fā)生的異常征兆和現象，用人的感覺(jué)經(jīng)驗來(lái)進(jìn)行分析判斷的。隨著(zhù)電子技術(shù)的迅猛發(fā)展、有效利用故障分析測試儀器可進(jìn)行測定和分析處理，便以診斷機器存在的故障性質(zhì)、故障原因和故障部位與零件，為排除故障提供基礎條件。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

解體檢測后確定為橡膠中間體磨損擠裂，導致聯(lián)軸器發(fā)生撞擊，采用調換中間體的方法排除故障，重新裝配后，撞擊聲消除，運行平穩，故障排除。

復零件尺寸。

(6)低真空熔接法。

(7)電鍍法:鍍鐵、鍍鉻、電刷鍍。

(8)膠接法:噴膠法、鑲塞法

(9)根據零部件的技術(shù)要求、填補法、加壓法、機械加固法等。

實(shí)際操作時(shí)：根據自動(dòng)化包裝流水線(xiàn)中包含具體設備的特點(diǎn)、適用范圍等，選用合理的復合修復技術(shù)。

流水線(xiàn)工作能夠讓員工更好的解放雙手，同時(shí)還把生產(chǎn)效率提升了許多，經(jīng)過(guò)小編了解，一般來(lái)說(shuō)，裝配課每條流水線(xiàn)每天至少要有4-5次以上的換線(xiàn)，那么流水線(xiàn)換線(xiàn)時(shí)間為什么這么長(cháng)?

1、作業(yè)員、供料員及組長(cháng)對換線(xiàn)速度對生產(chǎn)效率的影響認識度不夠;

2、工裝治具準備不足、機器故障率高，換線(xiàn)時(shí)調試治具、機器;

3、材料準備不到位，有斷線(xiàn)的情況;

4、相關(guān)的部門(mén)、課對生產(chǎn)的配合度不夠;

5、對換線(xiàn)產(chǎn)品的人數配置、作業(yè)方法、管控要點(diǎn)不太清楚;

6、換線(xiàn)前沒(méi)有預料異常的發(fā)生，換線(xiàn)中異常處理時(shí)效太慢;

7、生產(chǎn)線(xiàn)不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(cháng);

8、作業(yè)程序及規章制度沒(méi)有有效地執行。