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滾筒生產(chǎn)線(xiàn)：一涵機械小編認為它應該達到以下目標:盡量減少迂回、停下和移動(dòng)；保持裝配和生產(chǎn)的靈活性；有效利用人力和面積；鼓舞士氣；方便車(chē)間管理。我們不僅需要一個(gè)理想的生產(chǎn)線(xiàn)設備布置，而且需要一個(gè)經(jīng)濟的生產(chǎn)線(xiàn)設備設計，以實(shí)現盡可能少的投入和更多的產(chǎn)出。滾筒生產(chǎn)線(xiàn)設備:產(chǎn)品種類(lèi)多，限制少；可與閉鎖裝置配合使用，實(shí)現產(chǎn)品的連續、跳動(dòng)、堆積功能。采用該升降平移裝置，可以實(shí)現產(chǎn)品的離線(xiàn)維修或檢驗，而不影響整個(gè)裝配線(xiàn)的運行。

1、生產(chǎn)組織與生產(chǎn)方式;

(1) 裝配車(chē)間具有規?；a(chǎn)性質(zhì)。綜合考慮生產(chǎn)負荷率、配件質(zhì)量等因素，生產(chǎn)節拍一般設計為(52～80)s，綜合移動(dòng)率為90%。因此，要求所有進(jìn)入裝配車(chē)間的零部件和外購件必須經(jīng)檢驗合格，并能完全互換。車(chē)間不進(jìn)行加工和修理。

(2) 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般設計室內(2-4)套汽車(chē)檢測線(xiàn)，檢測車(chē)輛前輪、四輪定位、照明、制動(dòng)、車(chē)速表、排放、噪聲、密封性能等安全環(huán)保性能。

作為汽車(chē)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)制造過(guò)程中的一個(gè)環(huán)節，如何規劃一個(gè)綠色、、智能化的新工廠(chǎng)，是擺在工藝設計人員面前的重要課題。本文著(zhù)重研究在哪些方面可以生產(chǎn)出高水平、低污染、環(huán)保、功能齊全、經(jīng)濟實(shí)用的產(chǎn)品，并合理安排對標車(chē)間。

在滿(mǎn)足生產(chǎn)使用要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)先選用國產(chǎn)設備。非標自動(dòng)化設備的選擇和設計可以盡量通用，也可以稍加修改后適應新產(chǎn)品的生產(chǎn)，以適應多變的市場(chǎng)。