由于皮帶輸送機的輸送帶之間的接頭不平直，因此使得皮帶的兩端的張力大小不一樣，這種情況下，皮帶一般會(huì )往張力比較大的方向傾斜，從而出現跑偏的現象。
皮帶輸送機的導料槽也有可能會(huì )引起跑偏現象，導料槽兩邊的橡膠板對皮帶產(chǎn)生了不一樣大小的壓力，從而使得機器的皮帶受到不一樣大的阻力，引起了跑偏現象。
皮帶輸送機經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行之后，滾筒和托輥上會(huì )沾上一些粉末，并且經(jīng)過(guò)累積，使得滾筒和托輥的筒徑變大，使得在運行過(guò)程中各個(gè)位置的張力不相等從而引起跑偏。
滾筒生產(chǎn)線(xiàn)的裝置，必須提前考慮后期的現代化。兩者相輔相成，成為合理的現代搬運設備。首先，生產(chǎn)線(xiàn)上的所有安裝都應該仔細設計。否則，計劃中的產(chǎn)品、有價(jià)值的設備和好的銷(xiāo)售都將被切斷，放在劣質(zhì)的安裝線(xiàn)上。生產(chǎn)線(xiàn)設備應該與現代管理相結合，并且應該考慮如何處理它們。一些先進(jìn)的管理方法與生產(chǎn)線(xiàn)設備直接相關(guān)。
滾筒生產(chǎn)線(xiàn)設備：滾筒生產(chǎn)線(xiàn)設備的挑選是依據產(chǎn)品技術(shù)要求和安裝工藝辦法斷定的。正確挑選安裝線(xiàn)裝置的工藝設備和工裝，不僅能提高出產(chǎn)功率、下降制作本錢(qián)，還可使安裝線(xiàn)裝置工藝合理化。
根據產(chǎn)品結構特點(diǎn)和工藝要求，生產(chǎn)系統分為以下五個(gè)部分：
(1) 配套科：負責外協(xié)件的暫存、配套和發(fā)放。
(2) 內飾部：負責車(chē)身內飾總成及相關(guān)零部件的分總成，如儀表板總成、車(chē)門(mén)分總成、玻璃分總成等。
(3) 底盤(pán)科：負責管路總成、動(dòng)力總成、前后橋總成和車(chē)身總成及底盤(pán)部件的分總成。
(4) 裝配科：負責整車(chē)總裝，加油，調整車(chē)門(mén)與鈑金間隙。
(5) 檢驗科：負責車(chē)輛出廠(chǎng)前的安全、環(huán)保性能檢測及故障排除。
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