常規的托輥輥筒加工采用普通車(chē)床，需兩次裝夾，掉頭車(chē)削，同軸度低，浪費工時(shí)。為提高精度和效率，設計了托輥輥筒雙端自動(dòng)加工專(zhuān)用機床。
托輥鋼管自動(dòng)加工專(zhuān)用機床系統結構簡(jiǎn)單，可實(shí)現自動(dòng)化操作，工效高，操作方便。采用可編程邏輯控制器控制，編程簡(jiǎn)單，易于掌握，可根據加工工藝不同隨時(shí)改變程序而無(wú)需改變硬件設備，使用靈活，通用性強。而且可編程控制器面向生產(chǎn)現場(chǎng)，在設計時(shí)就采用屏蔽、隔離、聯(lián)鎖等安全措施，可靠性高，環(huán)境適應性強。
托輥靈活度對膠帶輸送機的影響：在膠帶輸送機運行過(guò)程中，托輥的靈活度顯得非常的重要。,如果托輥靈活度不好，旋轉阻力系數高的時(shí)候，整個(gè)膠帶輸送機系統就得付出更大的動(dòng)力，消耗更多的電力，有時(shí)還會(huì )造成膠帶撕裂，,電機燒毀的情況,更嚴重的時(shí)候可以引起火災。所以，,選用旋轉阻力系數低的托輥是膠帶輸送機設計、選型的重要內容。
提高輸送機的效率，托輥的選擇很重要，正確選擇托輥，可以提高輸送機的工作效率。
雙端面磨床的震動(dòng)送料盤(pán)，包括有震動(dòng)電機I和料盤(pán)2，料盤(pán)2設在震動(dòng)電機I上，料盤(pán)2的側壁為錐形結構，料盤(pán)2的側壁上設有輸料通道3，料盤(pán)2的側壁的內表面設有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設在料盤(pán)2的底部5，另一端設在輸料通道3的端部下側。料盤(pán)2的底部為平面。料盤(pán)2的側壁上設有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側壁面的帶有弧度的金屬片。
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