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1、清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷新。

2、檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進(jìn)行更換，松動(dòng)部件進(jìn)行緊固。

3、檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。

4、檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進(jìn)行維修、更換

5、檢查導向、斜楔機構，對磨損、開(kāi)裂的部件進(jìn)行維修、更換。

6、檢查平時(shí)不可見(jiàn)部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現的裂紋區及嚴重損壞部件，征求工藝人員的意見(jiàn)進(jìn)行維修。

7、檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。

8、檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換.

剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)是多工位生產(chǎn)過(guò)程，用工件輸送系統將各種自動(dòng)化加工設備和輔助設備按一定的順序連接起來(lái)，吉林雙頭剪，在控制系統的作用下完成單個(gè)零件加工的復雜大系統。在剛性自動(dòng)線(xiàn)上，被加工零件以一定的生產(chǎn)節拍，順序通過(guò)各個(gè)工作位置，雙頭剪廠(chǎng)，自動(dòng)完成零件預定的全部加工過(guò)程和部分檢測過(guò)程。因此，與剛性自動(dòng)化單機相比，它的結構復雜，任務(wù)完成的工序多，所以生產(chǎn)效率也很高，是少品種、大量生產(chǎn)必不可少的加工裝備。除此之外，剛性自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)還具有可以有效縮短生產(chǎn)周期，取消半成品的中間庫存，縮短物料流程，減少生產(chǎn)面積，改善勞動(dòng)條件，便于管理等優(yōu)點(diǎn)。

二十世紀初，為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具，相繼創(chuàng )制出坐標鏜床和螺紋磨床。同時(shí)為了適應汽車(chē)和軸承等工業(yè)大量生產(chǎn)的需要，又研制出各種自動(dòng)機床、仿形機床、組合機床和自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

1900年進(jìn)入精密化時(shí)期19世紀末到20世紀初，單一的車(chē)床已逐漸演化出了銑床、刨床、磨床、鉆床等等，這些主要機床已經(jīng)基本定型，這樣就為20世紀前期的精密機床和生產(chǎn)機械化和半自動(dòng)化創(chuàng )造了條件。

在20世紀的前20年內，人們主要是圍繞銑床、磨床和流水裝配線(xiàn)展開(kāi)的。由于汽車(chē)、飛機及其發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)的要求，雙頭剪廠(chǎng)家直銷(xiāo)，在大批加工形狀復雜、及高光潔度的零件時(shí)，機械加工，迫切需要精密的、自動(dòng)的銑床和磨床。由于多螺旋線(xiàn)刀刃銑刀的問(wèn)世，基本上解決了單刃銑刀所產(chǎn)生的振動(dòng)和光潔度不高而使銑床得不到發(fā)展的困難，機械加工精度，使銑床成為加工復雜零件的重要設備。

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